摘要質(zhì)量人員是企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)造者、推動(dòng)者、維護(hù)者、價(jià)值引領(lǐng)者、業(yè)務(wù)整合者和文化倡導(dǎo)者，應(yīng)當(dāng)掌握質(zhì)量管理的語(yǔ)言，善用質(zhì)量管理的工具。應(yīng)當(dāng)改變心智、充滿(mǎn)信心，扔掉小我、融入大我，樂(lè)于溝通、善于溝通，從監(jiān)控者變成督導(dǎo)者，從手拿“鞭子”變成手拿“尺子”，像醫(yī)生那樣望、聞、問(wèn)、切，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展把脈、抓藥。
關(guān)鍵詞質(zhì)量人員;應(yīng)知應(yīng)會(huì);常用工具
質(zhì)量人員是企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)造者、推動(dòng)者、維護(hù)者、價(jià)值引領(lǐng)者、業(yè)務(wù)整合者和文化倡導(dǎo)者。要?jiǎng)偃螎徫宦氊?zé)，就應(yīng)掌握質(zhì)量管理的語(yǔ)言，善用質(zhì)量管理的工具。那么，質(zhì)量人員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)有哪些呢?
企業(yè)管理論文范文：溝通管理在企業(yè)管理中至關(guān)重要
“溝通”是人與人之間、人與群體之間思想與感情的傳遞和反饋的過(guò)程，以求思想達(dá)成一致和感情的通暢。2019年7月份，筆者暑假參加咸陽(yáng)市大學(xué)生創(chuàng)業(yè)協(xié)會(huì)暑期社會(huì)實(shí)踐“大數(shù)據(jù)時(shí)代下互聯(lián)網(wǎng)金融企業(yè)發(fā)展的探索與分析”項(xiàng)目調(diào)研，通過(guò)走訪發(fā)現(xiàn)，目前一些企業(yè)在溝通管理中還存在諸多問(wèn)題，因此，“溝通管理”在現(xiàn)代企業(yè)管理中更為重要，它是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要保障。
一、質(zhì)量管理常用工具
1.檢查表
檢查表又稱(chēng)調(diào)查表，統(tǒng)計(jì)分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而不受重視，所以，檢查表使用的過(guò)程中存在的問(wèn)題不少。
2.排列圖法排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。制作排列圖的步驟：收集數(shù)據(jù)、進(jìn)行分層、列成數(shù)據(jù)表、進(jìn)行分析、作排列圖。
3.因果圖法因果圖法又叫特性要因圖或魚(yú)骨圖，按其形狀，有人又稱(chēng)其為樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。它是尋找質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種有效工具。
4.分層法分層法又叫分類(lèi)，是分析影響質(zhì)量(或其它問(wèn)題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來(lái)的。其方法是把收集來(lái)的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類(lèi)，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問(wèn)題，對(duì)癥下藥。
5.直方圖法直方圖是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。
6.控制圖法控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)、保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。
7.散布圖法散布圖法是指通過(guò)分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。
二、質(zhì)量管理五大工具
1.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)
SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。
2.測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的可接受性。
3.失效模式和影響分析(FMEA)潛在的失效模式和影響分析(FMEA)是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法，其目的是發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。
4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。
三、質(zhì)量管理知識(shí)盤(pán)點(diǎn)
1.ISO知識(shí)大總結(jié)ISO9000有幾個(gè)主要特性，概括起來(lái)就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)，3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，可進(jìn)一步簡(jiǎn)化為“112344568”。(1)一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě)、做一致。(2)一個(gè)中心：以顧客為中心。(3)兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿(mǎn)意和持續(xù)改進(jìn)。(4)三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。(5)四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。(6)四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。(7)五大模塊(1個(gè)總過(guò)程，4個(gè)大過(guò)程)：質(zhì)量管理體系，管理職責(zé)，資源管理，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，測(cè)量、分析和改進(jìn)。(8)六個(gè)文件：ISO9000標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂，即：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。(9)八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。
2.5W3H思維模式(1)why：為何——為什么要做?為什么要如此做(有沒(méi)有更好的辦法)?(即做這項(xiàng)工作的原因或理由)(2)what：何事——什么事?做什么?準(zhǔn)備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo))(3)where：何處——在何處著手進(jìn)行最好?在哪里做?(即工作發(fā)生的地點(diǎn))(4)when：何時(shí)——什么時(shí)候開(kāi)始?什么時(shí)候完成?什么時(shí)候檢查?(即時(shí)間)(5)who：何人——誰(shuí)去做?(由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行?)誰(shuí)負(fù)責(zé)?誰(shuí)來(lái)完成?(即參加人、負(fù)責(zé)人)(6)How：如何——如何做?如何提高效率?如何實(shí)施?方法怎樣?(即用什么方法進(jìn)行?)(7)Howmuch：何價(jià)——成本如何?達(dá)到怎樣的效果(做到什么程度)?數(shù)量如何?質(zhì)量水平如何?費(fèi)用產(chǎn)出如何?(8)Howfeel：客戶(hù)感受——該問(wèn)題對(duì)客戶(hù)造成了怎么樣的滿(mǎn)意度上的影響。
3.8D/5C報(bào)告(1)8D報(bào)告8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱(chēng)8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：D0:征兆緊急反應(yīng)措施;D1:小組成立;D2:問(wèn)題說(shuō)明;D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施;D4:確定并驗(yàn)證根本原因;D5:選擇和驗(yàn)證永久糾正措施;D6:實(shí)施永久糾正措施;D7:預(yù)防再發(fā)生;D8:小組祝賀。(2)5C報(bào)告5C報(bào)告是DELL公司為質(zhì)量問(wèn)題的解決而提出來(lái)的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫(xiě)：描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(casue);糾正措施(correctiveaction);驗(yàn)證檢查(closure)。
相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同。為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：C1：Correct(準(zhǔn)確)：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解;C2：Clear(清晰)：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解;C3：Concise(簡(jiǎn)潔)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容;C4：Complete(完整)：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其它本質(zhì)信息;C5：Consistent(一致)：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。
4.QC舊七大手法(1)檢查表：檢查集數(shù)據(jù)(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析);(2)排列圖：排列抓重點(diǎn)(找出“重要的少數(shù)”);(3)魚(yú)骨圖：魚(yú)骨追原因(尋找因果關(guān)系);(4)分層法：分層作解析(按層分類(lèi)，分別統(tǒng)計(jì)分析);(5)直方圖：直方顯分布(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力);(6)控制圖：控制找異常(了解制程變異);(7)散布圖：散布看相關(guān)(找出兩者的關(guān)系)。
5.QC新七大手法(1)關(guān)聯(lián)圖法;(2)KJ法(親和圖法、卡片法);(3)系統(tǒng)圖法(樹(shù)圖法);(4)矩陣圖法;(5)矩陣數(shù)據(jù)解析法;(6)PDPC法或重大事故預(yù)測(cè)圖法;(7)箭形圖(箭頭圖法);6.IE七大手法IE是由Industrial(工業(yè))和Engineering(工程)兩個(gè)英語(yǔ)單詞之首字母組合而成的。IE的主要范圍包括：工程分析、價(jià)值分析、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、運(yùn)搬設(shè)計(jì)等等。
改善(IE)七大手法有:(1)動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適，更有效率，不要蠻干。(2)防錯(cuò)法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。(3)五五法：借著質(zhì)問(wèn)的技巧，來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想。(4)雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。(5)人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。(6)流程法：研究探討涉及到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。(7)抽查法：借助抽樣觀察的方法，能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。每一個(gè)質(zhì)量人員應(yīng)當(dāng)充分認(rèn)識(shí)自己肩上的重任，改變心智、充滿(mǎn)信心，扔掉小我、融入大我，樂(lè)于溝通、善于溝通，從監(jiān)控者變成督導(dǎo)者，從手拿“鞭子”變成手拿“尺子”，像醫(yī)生那樣望、聞、問(wèn)、切，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展把脈、抓藥。
相關(guān)閱讀
